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切石機電機切石機制作方法

發布時間:2022-03-13 16:32  作者:admin  瀏覽量:

  專利名稱:一種切石機的制作方法在石材加工行業,往往需要對坯料進行切削、切薄等加工。傳統使用大型鋸片的切石機只能夠切削出直面型的石材,出于對弧形板材的需求,后來市面上出現了以鋸帶為切削材料的切石機。這類切石機能夠將坯料切削成弧形板材。其工作原理一般是,鋸帶固定在兩個鋸輪上,鋸輪垂直放置,坯料固定在進料車上,通過進料車的進給運動以達到切削坯料的目的。這類的切石機其切削下的板材厚度受限制,并且自上而下的切削,使得切削后的板材卸載相當不方便。進料車的進料機構要求也相對較高,成本較高。本實用新型的切石機,其改進之處在于:至少有一部鋸輪電機上安裝張緊裝置。張緊裝置用于張緊鋸帶,使得鋸帶不會再鋸輪上打滑,并且松開張緊裝置使得鋸帶更易于安裝。本實用新型的切石機,其改進之處在于:所述張緊裝置為液壓張緊裝置。液壓張緊的張緊力比一般的張緊裝置大,并且結構簡單,維護方便。本實用新型的切石機,其改進之處在于:所述鋸輪進給裝置由進給電機、同步桿、圓錐齒輪及轉換裝置組成;進給電機與同步桿垂直放置,通過圓錐齒輪實現嚙合,進給電機放置在同步桿中部;轉換裝置固定在螺桿與頂部鋼管接觸位置。鋸輪進給裝置能夠根據不同情況調節進給速度,結構簡單,控制方便。本實用新型的切石機,其改進之處在于:所述進給電機的數量為2,分別為進刀電機及退刀電機,分布在同步桿兩側,退刀電機的轉速高于進刀電機的轉速。退刀電機的轉速高,使得退刀速度快,增加生產速度,提高生產效率。本實用新型的切石機,其改進之處在于:所述轉換裝置由渦輪及渦輪定位座組成;同步桿上設有蝸桿,與渦輪匹配;渦輪的中心設有與螺桿匹配的內螺紋,渦輪安裝在渦輪定位座上。渦輪傳動的傳動比高,并且轉換效率高。[0009]說明書附圖圖1為本實用新型的結構示意圖。以下結合附圖對本實用新型的

  進行進一步說明。

  圖1為本實用新型的結構示意圖,如

  圖1所示,切削系統設置有4根立柱1,四根立柱I所在的位置組成一個矩形。立柱I間使用鋼管連接固定,每根立柱間的鋼管可根據需要采用焊接固定或者螺栓固定,互相靠近的兩根立柱之間的距離大于鋸輪的直徑。每根立柱上都安裝滑動箱2,滑動箱與立柱間設置兩個防塵箱,分別位于滑動箱2的上下方。左右兩根立柱上的滑動箱2通過固定桿3連接,固定桿3使得左側或者右側上的兩個滑動箱相對固定。固定桿3上安裝鋸輪電機4,鋸輪5安裝在鋸輪電機4上,然后在兩個鋸輪5上套上鋸帶6。為了安裝鋸帶方便,在右側固定桿與鋸輪電機之間安裝一個液壓張緊裝置7。安裝鋸帶6前,釋放液壓張緊,使得鋸帶6容易裝上鋸輪5,鋸帶6安裝好后,啟動液壓張緊裝置7,張緊鋸帶6。在使用過程當中,鋸帶6 —旦松弛,也可以使用液壓張緊裝置7進行張緊。在左右兩根固定桿上分別垂直安裝螺桿8,螺桿8安裝在固定桿3的中部,螺桿8穿過頂部鋼管9與鋸輪進給裝置連接。鋸輪進給裝置由進給電機、同步桿10、圓錐齒輪及轉換裝置11組成。進給電機與同步桿10垂直放置,通過圓錐齒輪實現嚙合,進給電機放置在同步桿中部。轉換裝置11固定在螺桿8與頂部鋼管9接觸位置。由于一部進給電機使得鋸輪的進刀與退刀的速度一致,并且一部電機的正反轉頻繁會導致電機的使用壽命降低。因此使用兩部電機,分置于同步桿的兩側,其中一部退刀電機的轉速較快,加快退刀速度,提高生產效率。轉換裝置11由渦輪及渦輪定位座組成。同步桿10上設有蝸桿,與渦輪匹配。渦輪的中心設有與螺桿匹配的內螺紋,渦輪安裝在渦輪定位座上。工作時,將坯料固定在料車12上,料車12向前進給,進給量根據要切削板材的厚度而定。坯料進給到位后,啟動鋸輪電機4,進刀電機13啟動,使得高速旋轉的鋸帶緩慢切削坯料。坯料切削好后,進刀·電機停轉,啟動退刀電機14。退刀電機高速轉動,將鋸帶退出坯料。切削后的板材,可以十分方便的將其卸載下來。本實用新型的實施例不僅限于此,只要切石機的切削系統與本實用新型類似,均在本實用新型的保護范圍之內。

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