切石機電機切石機制作方法

　　專利名稱：一種切石機的制作方法在石材加工行業，往往需要對坯料進行切削、切薄等加工。傳統使用大型鋸片的切石機只能夠切削出直面型的石材，出于對弧形板材的需求，后來市面上出現了以鋸帶為切削材料的切石機。這類切石機能夠將坯料切削成弧形板材。其工作原理一般是，鋸帶固定在兩個鋸輪上，鋸輪垂直放置，坯料固定在進料車上，通過進料車的進給運動以達到切削坯料的目的。這類的切石機其切削下的板材厚度受限制，并且自上而下的切削，使得切削后的板材卸載相當不方便。進料車的進料機構要求也相對較高，成本較高。本實用新型的切石機，其改進之處在于:至少有一部鋸輪電機上安裝張緊裝置。張緊裝置用于張緊鋸帶，使得鋸帶不會再鋸輪上打滑，并且松開張緊裝置使得鋸帶更易于安裝。本實用新型的切石機，其改進之處在于:所述張緊裝置為液壓張緊裝置。液壓張緊的張緊力比一般的張緊裝置大，并且結構簡單，維護方便。本實用新型的切石機，其改進之處在于:所述鋸輪進給裝置由進給電機、同步桿、圓錐齒輪及轉換裝置組成；進給電機與同步桿垂直放置，通過圓錐齒輪實現嚙合，進給電機放置在同步桿中部；轉換裝置固定在螺桿與頂部鋼管接觸位置。鋸輪進給裝置能夠根據不同情況調節進給速度，結構簡單，控制方便。本實用新型的切石機，其改進之處在于:所述進給電機的數量為2，分別為進刀電機及退刀電機，分布在同步桿兩側，退刀電機的轉速高于進刀電機的轉速。退刀電機的轉速高，使得退刀速度快，增加生產速度，提高生產效率。本實用新型的切石機，其改進之處在于:所述轉換裝置由渦輪及渦輪定位座組成；同步桿上設有蝸桿，與渦輪匹配；渦輪的中心設有與螺桿匹配的內螺紋，渦輪安裝在渦輪定位座上。渦輪傳動的傳動比高，并且轉換效率高。[0009]說明書附圖圖1為本實用新型的結構示意圖。以下結合附圖對本實用新型的

　　進行進一步說明。

　　圖1為本實用新型的結構示意圖，如

　　圖1所示，切削系統設置有4根立柱1，四根立柱I所在的位置組成一個矩形。立柱I間使用鋼管連接固定，每根立柱間的鋼管可根據需要采用焊接固定或者螺栓固定，互相靠近的兩根立柱之間的距離大于鋸輪的直徑。每根立柱上都安裝滑動箱2，滑動箱與立柱間設置兩個防塵箱，分別位于滑動箱2的上下方。左右兩根立柱上的滑動箱2通過固定桿3連接，固定桿3使得左側或者右側上的兩個滑動箱相對固定。固定桿3上安裝鋸輪電機4，鋸輪5安裝在鋸輪電機4上，然后在兩個鋸輪5上套上鋸帶6。為了安裝鋸帶方便，在右側固定桿與鋸輪電機之間安裝一個液壓張緊裝置7。安裝鋸帶6前，釋放液壓張緊，使得鋸帶6容易裝上鋸輪5，鋸帶6安裝好后，啟動液壓張緊裝置7，張緊鋸帶6。在使用過程當中，鋸帶6 —旦松弛，也可以使用液壓張緊裝置7進行張緊。在左右兩根固定桿上分別垂直安裝螺桿8，螺桿8安裝在固定桿3的中部，螺桿8穿過頂部鋼管9與鋸輪進給裝置連接。鋸輪進給裝置由進給電機、同步桿10、圓錐齒輪及轉換裝置11組成。進給電機與同步桿10垂直放置，通過圓錐齒輪實現嚙合，進給電機放置在同步桿中部。轉換裝置11固定在螺桿8與頂部鋼管9接觸位置。由于一部進給電機使得鋸輪的進刀與退刀的速度一致，并且一部電機的正反轉頻繁會導致電機的使用壽命降低。因此使用兩部電機，分置于同步桿的兩側，其中一部退刀電機的轉速較快，加快退刀速度，提高生產效率。轉換裝置11由渦輪及渦輪定位座組成。同步桿10上設有蝸桿，與渦輪匹配。渦輪的中心設有與螺桿匹配的內螺紋，渦輪安裝在渦輪定位座上。工作時，將坯料固定在料車12上，料車12向前進給，進給量根據要切削板材的厚度而定。坯料進給到位后，啟動鋸輪電機4，進刀電機13啟動，使得高速旋轉的鋸帶緩慢切削坯料。坯料切削好后，進刀·電機停轉，啟動退刀電機14。退刀電機高速轉動，將鋸帶退出坯料。切削后的板材，可以十分方便的將其卸載下來。本實用新型的實施例不僅限于此，只要切石機的切削系統與本實用新型類似，均在本實用新型的保護范圍之內。